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龙门刨床的电气控制系统主要包括工作台的主传动和进给机构的逻辑控制两大部分。
1龙门刨床控制系统要求机床型号为B220，产地为济南*二机床厂，要求改造后机床的调速范围为5m／min一60m／min，系统运行的平滑性要好，能实现无级调速，且有很好的起制动性能。起制动时既能快速启动和制动，又保证机械冲击不过大，不对机械部件造成损害。能快速实现提速、降速和平稳的调节速度，换向时要减小对齿轮的冲击。能实现慢速切入，稳速加工，快速换向，点动调节等各种加工工艺要求。本系统由VVVF(变电压变频率)变频器、交流电动机(Y280S一8，Pe =37KW ，I。=78-2A，n。=740r／min)、测速器组成闭环调速系统。采用闭环调速系统是为了对负载的波动和电网的波动有较强的抗干扰能力，以保证刨床的稳定运行。刨床的电机均由PLC 给出的指令进行控制。设计时，主传动用一台异步电动机代替原K—F—D系统机型，进给机械执行机构则用变频调速器取代原电磁离合器，实现对工作台的各种不同速度的控制和往返换向。核心部件用PLC进行控制，它根据操作站指令和现场信号，按预先编制好的程序对变频器、刀架、横梁、磨头的跟踪状况进行自动或人工控制。变频器选用日本富士FRN45 Ggs一4JE电压型通用变频器。原系统采用机械式行程开关， 由于工作台时频繁的往复运动，挡块频繁地撞击行程开关，导致行程开关容易发生故障，在不可靠的时候更可能产生事故，影响生产。改造中我们用光控无触点接近开关代替机械式行程开关，经使用效果很好。
刨床的工作台驱动是由交流电动机、直流发电机、直流电动机及交磁扩大机组成。K-F-D控制系统的主要缺点是：起动电流大，对电网容量要求高，机械传动能耗大，传输效率低。1、刨床的工作台驱动是由交流电动机、直流发电机、直流电动机及交磁扩大机组成。K-F-D控制系统的主要缺点是：起动电流大，对电网容量要求高，机械传动能耗大，传输效率低。
2、改造前的龙门刨床电控系统存在的问题及缺点：
（1） 设备使用时间长达数十年，电器元件严重老化，故障率频繁，维修费用高，已不能满足目前生产加工的需要;
（2） 由于采用的是交直流电动机组，其效率只有0.5~0.68，并且能耗高;
（3）主传动及控制部分中间环节较多，不但增加了维护工作量，也使整个系统可靠性大大降低。
（4）工作台换向及减速靠机械式限位开关实现，减速及换向时撞击声音大，且整个电控系统附带有各种电阻、继电器多，故障点多，低速时速度不稳，换向不稳定，常会出现爬行、越位等故障;
（5） 工作台调速范围小，精度(D≤30)，加工工件的表面质量差;
（6）占地面积大，噪音高。